在機(jī)電設(shè)備安裝過程中，設(shè)備的調(diào)試、測試、試運(yùn)行和驗(yàn)收是機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目管理的重要過程。

特別是許多中小型機(jī)電設(shè)備經(jīng)常應(yīng)用于工程中。雖然體積小，安裝調(diào)試相對(duì)簡單，但配套部件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)較多；大型機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試更多地涉及人、機(jī)、材料、能源等一管理的協(xié)調(diào)管理，給機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試帶來客觀困難。本文總結(jié)了機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試中常見的技術(shù)問題，以更好地促進(jìn)工程領(lǐng)域機(jī)電設(shè)備安裝問題的解決。

隨著生產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)代化水平的提高，特別是自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試過程越來越復(fù)雜，專業(yè)分工細(xì)化，設(shè)備安裝專業(yè)逐漸向技術(shù)密集型方向傾斜，在相當(dāng)程度上阻礙了機(jī)電設(shè)備安裝工程的工期。

這就要求機(jī)電設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃必須仔細(xì)考慮各工序的時(shí)間預(yù)測，兼顧工程生產(chǎn)和技術(shù)調(diào)試的需要。一般來說，常見的機(jī)電安裝問題主要包括以下幾點(diǎn)：

1）螺栓聯(lián)接問題。

螺栓連接是機(jī)電安裝中基本的組裝，但操作不當(dāng)。如果連接過緊，由于電磁力和機(jī)械力的長期作用，螺栓可能會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞，導(dǎo)致剪切、螺牙滑絲等部件組裝松動(dòng)，埋下事故隱患。特別是用于電氣工程傳導(dǎo)電流的螺栓連接，應(yīng)掌握螺栓與螺母之間的機(jī)械效應(yīng)和電熱效應(yīng)的處理，壓實(shí)壓緊，避免因壓接不緊而增加接觸電阻，從而引起發(fā)熱接觸面氧化、電阻增大等一系列連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致接頭過熱、燒熔、接地短路、斷開。

2）振動(dòng)問題。

振動(dòng)問題原因通常包含3方面：

(1)泵主要是由于軸承間隙大、轉(zhuǎn)子與殼體同心度差或轉(zhuǎn)子與定子摩擦強(qiáng)等因素造成的。

②電機(jī)，其成因包括軸承間隙大，轉(zhuǎn)子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。

③安裝操作，工藝操作參數(shù)如偏離額定參數(shù)過多，極易造成泵運(yùn)行穩(wěn)定性失衡，如出口閥流量控制不穩(wěn)定導(dǎo)致的震動(dòng)等，這就要求設(shè)備安裝工藝應(yīng)盡可能地接近于額定參數(shù)來操作。

3）超電流問題。

在這種情況下，可能有三個(gè)原因：泵軸承損壞，設(shè)備內(nèi)部有異物；電機(jī)過載電流整定低，線路電阻高；由于密度高或粘度高，機(jī)電安裝工程工藝操作中使用的介質(zhì)超過了泵的設(shè)計(jì)能力。

4）電氣設(shè)備問題。

①調(diào)壓裝置在裝配過程中存在誤差或落入雜物卡住機(jī)構(gòu)。如果不及時(shí)處理，也會(huì)發(fā)生不同程度的安全事故。

②由于安裝和維護(hù)不慎，電流互感器繞組開路，會(huì)產(chǎn)生高過電壓，危及人身和設(shè)備安全。

③隔離開關(guān)安裝操作不當(dāng)導(dǎo)致動(dòng)靜觸頭接觸壓力和接觸面積不足，導(dǎo)致接觸面電熱氧化，電阻增大，導(dǎo)致接觸燒蝕事故。

④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。安裝主變吊芯、高壓管時(shí)落入螺母等雜物，密封裝置安裝誤差直接影響主變絕緣強(qiáng)度的變化，極有可能損壞或擊穿局部絕緣，造成惡性事故。

⑤斷路器電弧觸點(diǎn)和觸點(diǎn)組裝不正確，插入行程、接觸壓力、同期、開關(guān)速度不符合要求，導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分解，壓力急劇增加，導(dǎo)致斷路器爆炸事故。

聲明：轉(zhuǎn)載此文是出于傳遞更多信息之目的，所轉(zhuǎn)載的所有文章、圖片、音頻視頻文件等版權(quán)歸版權(quán)所有人所有，若侵犯了您的合法權(quán)益，請(qǐng)作者持權(quán)屬證明與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將及時(shí)更正、刪除，謝謝。 郵箱地址：3205845866@qq.com